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      碳化硅生产线

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      应用范围

      碳化硅是一种热传导性好、硬度极高的人造材料。目前已被广泛应用于超级耐火材料及研磨材料等领域,本次着重介绍绿碳化硅微粉的生产线。同时,它也是太阳能光伏产业、半导体产业的工程性加工材料,在未来科技的发展中占据非常重要的位置。但在绿碳化硅微粉烘干过程中,存在着重污染、高能耗、劳动强度高等问题,影响着行业规模化发展。我司本着节能、环保、高效、无污染、自动化程度高、降低劳动强度为出发点,设计了本条碳化硅生产线。

      本条生产线主要针对绿碳化硅生产工艺,但是对黑碳化硅、回收砂、二氧化硅同样具有很多相似性和可借鉴性。

      碳化硅生产线详情

      生产线工艺流程

      碳化硅是磨料行业的常用材料,用途非常广泛,生产工艺也非常复杂,是属于高能耗高污染的行业,碳化硅又分为黑碳化硅和绿碳化硅,现在工业上,碳化硅是用二氧化硅和碳(煤)合成碳化硅,工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(无烟煤)为主要原料,在电炉内温度在2000~2500℃下,通过反应制得,这里不再重点说明,下面主要以绿碳化硅微粉的工艺进行说明。以前的老工艺非常落后,大都采用晾晒或炕房或滚筒,存在很大缺点,如粉尘污染大、能耗高、人工成本高、工作环境差等等缺点,对此我司对行业推出了以下工艺:

      生产线综合介绍

      本条生产线的建立的初衷就是环保、高效、节省人工,从磨机出来的料即通过泵打到调浆池里进行酸碱洗、溢流、沉淀,然后再通过泵把浆液料打到各个离心机上进行初步甩干,离心机直接连接微波上料斗,后续进入微波干燥,微波干燥过程中本身无粉尘污染,下料时候如果对接绞龙或者螺旋提升,则会有少许粉尘污染,需要加台小型布袋除尘机,然后就根据下料方式进行分号或是筛松,最后包装。

      生产线优势

      从根本上改变了绿碳化硅领域高污染的生产面貌; 解决了粉尘污染问题,整条生产线都是通过泵、真空输送等密闭连接,微波干燥本身有是负压静态干燥,无粉尘污染。 整个生产线更节省人工、更节能,整条生产线都是通过泵、真空输送等连接,大大降低了工人劳动强度,精简了职工,比原先节约了三分之一,更节省人工。微波烘干工艺利用其穿透性,节约大量的热损耗,热转换率高达93%以上,大大提高产品附加值,比原来节能50%以上; 解决了环保问题,与燃煤烘房、燃气窑炉、闪蒸等方式相比,整个烘干工艺都是烧电的,更环保。 解决了人员健康问题,整个车间全部密封连接,车间干净、无粉尘,员工劳动环境大大改善,解决了健康问题。 整条生产线自动化操作,远程控制,PLC操作界面,整条生产线可调可控,自动化程度高。

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